能量回收裝置的主要種類

1、轉(zhuǎn)輪
機組的寬度、高度和長度均以160mm為模數(shù)成比例增加.每一檔風量均有多種寬、高比例的機組與之對應, 可供選擇.小模數(shù)化的產(chǎn)品最大限度的適應客戶的需求.標準的模數(shù)化產(chǎn)品為選型和制造提供更加方便和 快捷的服務.轉(zhuǎn)輪是一種利用帶有溫差的空氣作逆向而互不干擾的流動進行顯熱／全熱的熱交換裝置。通常采用的轉(zhuǎn)輪式能量回收裝置由外框、蓄熱芯體、傳動機構等構件組成。可應用于水平、垂直安裝的各種不同場合。
通常，外框是采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材質(zhì)經(jīng)加工制作成型。外框的側面遮板設置成可拆卸，以方便觀測和必要的維護之用，蓄熱輪芯體由耐腐蝕的鋁合金材質(zhì)制成,轉(zhuǎn)輪的輪芯為蜂窩狀結構，由波紋與平直的鋁箔制成，采用連續(xù)卷裝層構造，從而確保了流經(jīng)的氣流呈層流特點。輪芯體二端面經(jīng)過特殊加工，表面呈緊密平滑狀。輪芯外圓周表面設置有耐磨可調(diào)節(jié)密封條，借助彈簧裝置可以達到自動壓緊貼合、可靠密封的效果。傳動機構由電機、減速機、皮帶、支座等組成．可以實現(xiàn)可靠地無級變速調(diào)節(jié)。為避免在轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)時誤將被污染的空氣代入新風，轉(zhuǎn)輪在結構上設置了雙清潔扇面，從而保證了轉(zhuǎn)輪二工作面之間的漏風率在0.3%以下。

2、熱管
熱管是一種在真空銅管內(nèi)充入一定質(zhì)量的介質(zhì)，通過介質(zhì)的蒸發(fā)沸騰和冷凝的相態(tài)變化形式作傳遞熱量的裝置。依靠充入介質(zhì)在管內(nèi)的自身蒸發(fā)氣化、冷凝放熱完成放熱和吸熱的工作循環(huán)。在加熱、冷卻、均溫和熱控等領域都有著廣泛地應用前景。是當今超導傳熱技術在空調(diào)行業(yè)得到具體應用的一個嶄新的技術成果。熱管的核心作用是在一個很寬的溫度范圍內(nèi)，能將熱源快速傳遞，通過集熱、放熱過程，實現(xiàn)有效的顯熱交換從而起到節(jié)約和回收能源的作用。
在通常情況下，熱管的導熱能力可以達到實芯金屬良導體的數(shù)百倍。熱管工作傳熱過程不需要外加動力，沒有有效能量的損耗。熱管的外表面可增設擴展翅片，以增加換熱面積，強化熱交換。在合理選型和設定參數(shù)的前提下，熱管的熱回收效率可高達60%左右。并且可以根據(jù)工況的不同需求選擇不同排數(shù)的熱管裝置。 熱管式能量回收裝置中，每根熱管獨立成工作單元，因此即使個別熱管出現(xiàn)故障也不會對整個裝置造成失效。熱管在正常工作運行過程中無運動構件，無需人工維護?？諝鈮毫p失小，且絕對不會出現(xiàn)被處理空氣發(fā)生交叉感染的可能。在正常地使用條件下，可保證有效使用周期達20年之久。

3、板式換熱器
板式換熱器是一種利用帶有溫差的空氣作交叉流動且相互隔絕的顯熱交換裝置 。板式換熱器具有二個完全獨立的介質(zhì)通道，送風和排風完全隔開，熱交換板采用優(yōu)質(zhì)鋁箔經(jīng)壓制成型，可根據(jù)不同的需求，選用不同的板片間距和所需的板片組長度。換熱器主體由防腐蝕鋁質(zhì)材料（鋁箔）構成，特殊情況下可以采用多個板換的串聯(lián)使用組合。

1、模塊化集約組合
空氣處理機組的寬度、高度和長度均采用以160mm為模數(shù)基數(shù)，在整個系列產(chǎn)品內(nèi)將成一定比例增加和變化。每一個確定的機組截面，都對應著一個較寬的風量范圍，可供用戶作多種選擇.能最大限度地滿足客戶的需求。
采用標準的模數(shù)化設計制作，為用戶優(yōu)化選型、公司開展集約化生產(chǎn)制造都創(chuàng)造了更加便利和高效的基礎。
2、框架結構
引用創(chuàng)建公司《密封和防冷橋》專利技術(ZL99333068.1),CSE空氣處理機組的框架節(jié)點采用高強度的工程塑料三角件等構件,將鋁合金框架和壁板連接成箱形整體。配備獨特的優(yōu)質(zhì)橡膠密封條，使壁板和框架之間的連接、拆卸顯得快捷方便、也為箱體的密封性能和機組的外形美觀提供了可靠保證。
3、箱體的主要機械性能
參照EN1886標準要求，CSE能量回收型空氣處理機組

壁板結構為聚氨脂高壓發(fā)泡保溫、阻燃雙層復合壁板。其保溫層密度≥45kg/m3。

4、箱體密封消聲性能（50mm壁板）

5、消聲器消聲性能（阻抗復合型消聲器）

示例： 機組型號為：CSEHP1209H25LF，表示壁板厚度為25mm，臥式安裝結構，機組高度為1486mm，機組寬度為1966mm，能量回收為熱管，左式，水平出風的能量回收型空氣處理機組。

1、能量回收裝置為轉(zhuǎn)輪或板換的機組截面尺寸表

說明:
以上機組高度尺寸不包含底座高度(100mm)
機組采用三維模數(shù)m設計:1m=160mm
機組長度:長度模數(shù)*160+分段發(fā)貨數(shù)*K
機組寬度（W）:寬度模數(shù)*160+K，整個機組分上下二層結構，上下采用同樣寬度
機組高度（H1）:高度模數(shù)*160+K,整個機組分上下二層結構，H1僅為下（上）層結構的高度。機組總高度應為：2H1+100
K值確定方法:25mm厚壁板結構機組K為54mm,50mm厚壁板結構機組K為100mm。

2、能量回收裝置為熱管的機組截面尺寸表

說明:
以上機組高度尺寸H1不包含底座高度(100mm)
機組采用三維模數(shù)m設計:1m=160mm
機組長度:長度模數(shù)*160+分段發(fā)貨數(shù)* 54mm
機組寬度(W):由于熱管機組通常熱管要求呈水平并列布置，因此機組寬度應按送風側機組寬度Ｗ和回風側機組寬Ｂ分別計算確定。
送風側寬度Ｗ：寬度模數(shù)*160+54mm,
回風側寬度Ｂ：寬度模數(shù)*160+54mm,
機組總寬為（B＋W)。當采用50mm厚壁板結構時，（B+W）尺寸需要再增加54mm.
機組高度(H1):
高度模數(shù)*160+54
當采用50ｍｍ厚壁板時，高度尺寸應該再增加46mm。
以上表中寬度尺寸(B+W)為機組配置旁通閥的外形尺寸。當選擇不配置旁通閥時，(B+W)尺寸將比上表中數(shù)值?。╞2+100）mm。表中b1為熱管有效寬度,b2為旁通閥有效寬度。
機組配置旁通閥的作用是基于在春、秋過渡季節(jié)時，將旁通閥打開，此時熱管不工作。

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